সংক্ষিপ্ত বিবরণ
জৈব সার গ্রানুলেটরকে নাড়াচাড়া গিয়ার গ্রানুলেটরও বলা হয়। জৈব সার গ্রানুলেশন এর জন্য জৈব সার গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয়। উচ্চ হারে গ্রানুলেশন, মসৃণ অপারেশন, টেকসই সরঞ্জাম, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, একটি কঠিন বেস ডিজাইনের সাথে মিলিত হওয়ার কারণে, এর অপারেশন আরও স্থিতিশীল, তাই এটি অনেক জৈব সার প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। নাড়াচাড়া দাঁত গ্রানুলেটরের স্পেসিফিকেশন মডেলগুলি হল 400, 600, 800, 1000, এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশন, এবং কাস্টমাইজ করাও যেতে পারে।
Ⅰ. কাজের নীতি
নাড়াচাড়া গিয়ার গ্রানুলেটর উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান যান্ত্রিক মিশ্রণ শক্তি এবং ফলস্বরূপ এরো-ডাইনামিক শক্তি ব্যবহার করে, যাতে মেশিনের সূক্ষ্ম পাউডারযুক্ত উপাদান ক্রমাগত মিশ্রণ, গ্রানুলেশন, গোলকাকৃতি, ঘনকরণ এবং আরও অনেক কিছু অর্জন করতে পারে, যাতে গ্রানুলেশনের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। কণাগুলির আকৃতি গোলাকার, কণার আকার সাধারণত 1.5~4 মিমি, 2~4.5 মিমি কণা গ্রানুলেশন হার>80%, কণার ব্যাসের আকার উপাদানের মিশ্রণের পরিমাণ এবং স্পিন্ডেল গতির মাধ্যমে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত মিশ্রণের পরিমাণ যত কম হবে, ঘূর্ণনের গতি তত বেশি হবে, কণা তত ছোট হবে এবং এর বিপরীতে কণা তত বড় হবে। 2, দানাদার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গাঁজন করা জৈব কাঁচামালের জন্য নাড়াচাড়া দাঁত গ্রানুলেটর, ডিস্ক পেলেটাইজিং মেশিনের সাথে তুলনা করে, ফলন বেশি, কণাগুলি অভিন্ন, মসৃণ, উচ্চ শক্তি, কম আর্দ্রতা, গঠনের পরে তাপমাত্রা প্রায় 45 ডিগ্রি। চূর্ণ করার পরে গাঁজন করা কাঁচামাল, মিশ্রণের জন্য মিশুক, যাতে উপাদানের আর্দ্রতা 35% -40% হয়, নাড়াচাড়া দাঁত গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে গোলাকার কণা তৈরি করা যায়, আর্দ্রতা কণা বড়, ছোট কণার আর্দ্রতা ছোট, দুটির মধ্যে সম্পর্ক সমানুপাতিক। জৈব সার কাঁচামালের ব্যবহারের সাথে একে অপরের মধ্যে সন্নিবেশিত হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কণাগুলির উত্পাদন বৃদ্ধি গোলাকার, মসৃণ, উচ্চ শক্তি, তবে প্রয়োজনীয় অ্যাডিটিভ, বাইন্ডার ইত্যাদি যোগ করাও সম্ভব। নাড়াচাড়া দাঁত গ্রানুলেটর জৈব সার কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে: পশুসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির সার, কম্পোস্ট সার, সবুজ সার, সমুদ্র সার, কেক সার, ঘাস কাঠকয়লা, মাটি এবং বিবিধ সার, তিনটি বর্জ্য, অণুজীব এবং পৌরসভার আবর্জনা ইত্যাদি।
মেশিনের যোগ্য গ্রানুলেশন হার 90% বা তার বেশি, বিভিন্ন সূত্রের সাথে মানিয়ে নেওয়া, জৈব সারের সংকোচকারী শক্তি ডিস্ক এবং ড্রামের চেয়ে বেশি, এবং বড় বলের হার 15% এর কম। মেশিনটি সরাসরি গ্রানুলেশনের পরে জৈব সার গাঁজনের জন্য উপযুক্ত, শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দিয়ে, উত্পাদন খরচ অনেক কমিয়ে দেয়, তাই নাড়াচাড়া গ্রানুলেটর ব্যবহারকারীদের দ্বারা পছন্দ হয়, আমাদের কোম্পানির তৈরি জৈব সার গ্রানুলেটর একটি উত্পাদন লাইন তৈরি করতে অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে মিলিত হতে পারে।
Ⅱ. বৈশিষ্ট্য:
1, উৎপাদিত কণাগুলি 2-4 মিমি গোলাকার বলের আকার।
2, উচ্চ জৈব উপাদান, বিশুদ্ধ জৈব গ্রানুলেশন।
3, একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে জৈব কণা ব্যবহার, গ্রানুলেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য একে অপরের সাথে বৃদ্ধি সেট করতে পারে সামান্য পরিমাণে বাইন্ডার যোগ করতে পারে।
4, কঠিন কণা, গ্রানুলেশন শুকানোর তাপ কমাতে পারে, শুকানোর শক্তি খরচ কমাতে পারে।
5, গাঁজন করা জৈব পদার্থ শুকানো ছাড়াই, কাঁচামালের আর্দ্রতা 20-40% হতে পারে।
Ⅲ. ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1.ইনস্টলেশন: ইনস্টলেশনের আগে মেশিনে একটি কংক্রিট ভিত্তি ঢালাই করতে হবে, যাতে সমাপ্ত উপকরণ স্থানান্তর করা সহজ হয় এবং গ্রানুলেটরটিকে সরানোর হাত থেকে বাঁচাতে গ্রানুলেটর এবং এমবেডেড লোহা একসাথে স্থিরভাবে ঢালাই করা হবে; এছাড়াও চ্যানেল স্টিলের বেস ফ্রেম ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, গ্রানুলেটরের উপরের দিকে বেস ফ্রেমে স্থাপন করা হবে; আপনি উপকরণ পরিবহনের জন্য গর্তও খনন করতে পারেন।
2.ডিবাগিং: গ্রানুলেটরের ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, আপনাকে গ্রানুলেটরের অংশগুলি শক্তভাবে বাঁধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। তারপর কোনো লোড ছাড়াই টেস্ট ড্রাইভ করুন, টেস্ট ড্রাইভ প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ, কোনো অস্বাভাবিক শব্দ, কোনো কম্পন থাকা উচিত নয়, বিয়ারিংগুলির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে হবে, টেস্ট ড্রাইভের শেষে উপাদানগুলির তাপমাত্রা 50 ℃ ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, টেস্ট ড্রাইভের পরে বিয়ারিংগুলিতে গুরুতর পরিধান এবং ঘর্ষণ দেখা উচিত নয়। যখন টেস্ট রান উৎপাদনের জন্য স্বাভাবিক হয়, তখন উপাদান অবশ্যই সমানভাবে সরবরাহ করতে হবে।
3. রক্ষণাবেক্ষণ।
ক. প্রতি শিফটে বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেন্ট দিতে হবে, লুব্রিকেন্টের প্রকার হল নং 3 ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস লুব্রিকেন্ট, লোডিং পরিমাণ 1/3 ~ 1/2 এবং নিয়মিতভাবে নতুন লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করুন, বিয়ারিং পরিবর্তন করার সময় ধুতে হবে।
খ. ব্যবহার করার আগে অবশ্যই রিডিউসারে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করতে হবে, লুব্রিকেটিং তেল সাধারণত HJ40-50 মেকানিক্যাল তেল ব্যবহার করা হয়, তবে HL20-30 গিয়ার তেলও ব্যবহার করা যেতে পারে। লুব্রিকেন্টের তেলের স্তরের উচ্চতা মেশিনের বেসে বৃত্তাকার তেল চিহ্নের ইঙ্গিতের মধ্যে হওয়া উচিত। প্রথমবার রিফুয়েলিং এবং 100 ঘন্টা চালানোর পরে, তেল নতুন তেল দিয়ে পরিবর্তন করতে হবে এবং এর পরে প্রতি ছয় মাস পর পর, এবং তেল পরিবর্তন করার সময় পরিষ্কার করতে হবে।
4. পরিধানযোগ্য অংশ।
ক. ত্রিভুজ বেল্ট খ. বিয়ারিং গ. নাড়াচাড়া করার মাথা
চতুর্থ. প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
| টাইপ |
SXJZ-600 |
SXJZ-800 |
SXJZ-1000 |
SXJZ-1200 |
SXJZ-1500 |
| মাউন্টিং অ্যাঙ্গেল (°) |
2°-2.5° |
°-2.5° |
°-2.5° |
°-2.5° |
°-2.5° |
| ক্ষমতা(t/h) |
1-1.5 |
1.5-2.5 |
2-4 |
4-6 |
6-8 |
| পাওয়ার(kw) |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
| ফিড আর্দ্রতা |
20%-40% |
20%-40% |
20%-40% |
20%-40% |
20%-40% |
| ফিড সাইজ(জাল) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| সামগ্রিক মাত্রা(মিমি) |
4100*1600*1150 |
4250*1850*1300 |
4700*2350*1600 |
4900*2550*1800 |
5500*2800*2000 |
শিপিং সাইট
কারখানার পরিবেশ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
