380 ভোল্ট স্টিয়ারিং গিয়ার গ্রানুলেটর কম্পাউন্ড এনপিকে জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

জৈব সার granulator এছাড়াও churning গিয়ার granulator হিসাবে পরিচিত হয়। জৈব সার granulator জৈব সার granulation জন্য ব্যবহৃত হয়। granulation উচ্চ হার কারণে, এটি একটি উচ্চ মানের এবং একটি উচ্চ মানের গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীন গ্রীষ্মকালীনমসৃণ অপারেশন, টেকসই সরঞ্জাম, দীর্ঘ সেবা জীবন, একটি শক্ত বেস নকশা সঙ্গে যুক্ত, যাতে তার অপারেশন আরো স্থিতিশীল, অনেক জৈব সার নির্মাতারা দ্বারা ব্যবহৃত হয়।চূর্ণ দাঁত granulator এর স্পেসিফিকেশন মডেল 400, 600, 800, 1000, এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশন, এবং এছাড়াও কাস্টমাইজ করা যাবে।

Ⅰ. কাজের নীতি

উচ্চ গতির ঘূর্ণনশীল যান্ত্রিক মিশ্রণ শক্তি এবং ফলস্বরূপ বায়ুসংক্রান্তিক শক্তি ব্যবহার করে মেশানো গিয়ার granulator,যাতে মেশিনে সূক্ষ্ম পাউডার উপাদান ক্রমাগত মিশ্রণ প্রক্রিয়া অর্জন করতে, granulation, spheroidization, densification ইত্যাদি, যাতে granulation এর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। কণাগুলির আকৃতি গোলাকার, কণার আকার সাধারণত 1.5 ~ 4 মিমি, 2 ~ 4 এর মধ্যে থাকে।৫ মিমি কণার গ্রানুলেশন হার> ৮০%, কণার ব্যাসার্ধের আকারটি উপাদান মিশ্রণের পরিমাণ এবং স্পিন্ডল গতি দ্বারা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত মিশ্রণের পরিমাণ যত কম, ঘূর্ণনের গতি তত বেশি,কণা যত ছোট হবে, এবং বিপরীতভাবে কণাগুলি যত বড় হবে। 2, গ্রানুলার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফার্মেন্টেড জৈবিক কাঁচামালের জন্য দাঁত গ্রানুলেটর, ডিস্ক পেলিটাইজিং মেশিনের তুলনায়, ফলন উচ্চ,কণাগুলো অভিন্ন, মসৃণ, উচ্চ শক্তি, কম আর্দ্রতা, গঠনের পরে তাপমাত্রা প্রায় 45 ডিগ্রী। ক্ষয়কারী কাঁচামাল ক্ষয় করার পরে, মিশ্রণের জন্য মিশ্রণকারী যাতে উপাদান আর্দ্রতা 35% -40%,চূর্ণ দাঁত granulator মধ্যে গোলাকার কণা থেকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, বড় আর্দ্রতা কণা, ছোট আর্দ্রতা কণা ছোট, the two are proportional to the relationship between the use of organic fertiliser raw materials in the role of each other inlaid with the characteristics of the increase in the production of particles rounded, মসৃণ, উচ্চ শক্তি, কিন্তু এছাড়াও প্রয়োজনীয় additives, binder ইত্যাদি যোগ করার জন্য। stirring দাঁত granulator জৈব সার কাঁচামাল জন্য উপযুক্ত, সহঃ গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়দা,কম্পোস্ট সার, সবুজ সার, সমুদ্রের সার, কেক সার, ঘাসের কাঠের কয়লা, মাটি এবং বিভিন্ন ধরনের সার, তিন ধরনের বর্জ্য, অণুজীব, এবং পৌর আবর্জনা ইত্যাদি।
মেশিনের যোগ্যতাসম্পন্ন গ্রানুলেশন হার 90% বা তার বেশি, বিভিন্ন বিভিন্ন সূত্রের সাথে মানিয়ে নেওয়া,জৈব সারের সংকোচন শক্তি ডিস্ক এবং ড্রামের তুলনায় বেশি, এবং বড় বলের হার 15% এরও কম। মেশিনটি শুকানোর প্রক্রিয়া বাদ দিয়ে সরাসরি গ্রানুলেশন পরে জৈব সার ফার্মেটেশনের জন্য উপযুক্ত,উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস, তাই ঝাঁকুনি granulator ব্যবহারকারীদের সংখ্যাগরিষ্ঠ দ্বারা পছন্দ করা হয়, আমাদের কোম্পানীর দ্বারা উত্পাদিত জৈব সার granulator একটি উত্পাদন লাইন গঠনের জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম সঙ্গে মিলে যেতে পারে।

Ⅱবৈশিষ্ট্যঃ
1"উত্পাদিত গ্রানুলগুলি 2-4 মিমি গোলাকার গোলাকার আকারের।
2উচ্চ জৈবিক সামগ্রী, বিশুদ্ধ জৈবিক গ্রানুলেশন।
3, একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে জৈব কণা ব্যবহার করে, একে অপরকে বৃদ্ধি করতে পারে granulation বৈশিষ্ট্য একটি ছোট পরিমাণে binder বৃদ্ধি করতে পারেন।
4, কঠিন কণা, granulation শুকানোর তাপ হ্রাস, শুকানোর শক্তি খরচ কমাতে পারেন।
5, শুকানোর ছাড়া ভাজা জৈব পদার্থ, কাঁচামাল আর্দ্রতা 20-40% হতে পারে।

Ⅲ. ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1ইনস্টলেশনঃ মেশিনটি ইনস্টলেশনের আগে একটি কংক্রিট ভিত্তি ঢেলে দিতে হবে, যাতে সমাপ্ত উপকরণ স্থানান্তর সহজতর হয়,এবং granulator এবং এমবেডেড লোহা ফিক্সড একসাথে ঝালাই করা হবে granulator চলন্ত প্রতিরোধ করতে; এছাড়াও চ্যানেল ইস্পাত বেস ফ্রেম ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, granulator উপরের দিকে বেস ফ্রেম মধ্যে স্থাপন করা হবে; আপনি এছাড়াও উপকরণ পরিবহন জন্য গর্ত খনন করতে পারেন।
2.Debugging: granulator এর ইনস্টলেশন সম্পন্ন করার পর, আপনি granulator অংশ টাইট fastened হয় তা পরীক্ষা করতে হবে. তারপর লোড ছাড়া পরীক্ষা ড্রাইভ সঞ্চালন,টেস্ট ড্রাইভ প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ হতে পারে না, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ, কোনও কম্পন নেই, লেয়ারের তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে বৃদ্ধি পাবে, পরীক্ষার ড্রাইভের শেষে উপাদানগুলির তাপমাত্রা 50 °C °C এর বেশি হবে না,পরীক্ষামূলক ড্রাইভের পরে, লেয়ারগুলিকে পর্যবেক্ষণ করতে হবে যে কোনও গুরুতর পরিধান এবং ঘর্ষণের ঘটনা নেইযখন পরীক্ষার রান উৎপাদন জন্য স্বাভাবিক হয়, উপাদান সমানভাবে খাওয়ানো আবশ্যক।
3- রক্ষণাবেক্ষণ।
ক্যালসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস লুব্রিকেন্ট নং 3 এর জন্য লুব্রিকেন্ট টাইপ, লোডিং পরিমাণ 1/3 ~ 1/2 এবং নিয়মিত নতুন লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন,লেয়ার প্রতিস্থাপন ধুয়ে ফেলা উচিত.
b. তৈলাক্তকরণ তেল ব্যবহারের আগে হ্রাসকারী যোগ করা আবশ্যক, তৈলাক্তকরণ তেল সাধারণত HJ40-50 যান্ত্রিক তেল ব্যবহার করা হয়, কিন্তু HL20-30 গিয়ার তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।লুব্রিকেন্টের তেলের মাত্রার উচ্চতা মেশিনের বেসে সার্কুলার তেল চিহ্নের পরিসীমা মধ্যে থাকা উচিত. প্রথম রিফুয়েলিং এবং 100 ঘন্টা চলার পরে, তেলটি নতুন তেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং তারপরে প্রতি ছয় মাসে, এবং তেলটি প্রতিস্থাপনের সময় পরিষ্কার করা উচিত।
4- পার্টস পরো।
a. ত্রিভুজ বেল্ট b. বেয়ারিং c. মিস্টিং হেড

IV. প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

শিপিং সাইট

কারখানার পরিবেশ